sib-akva@ya.ru
Официальный дилер
работаем с 2000 года
Ваша корзина
пуста
Перейти в корзину

Применение новых отопительных печей

ПРАКТИКА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ

Состав и свойства материала для изготовления отопительных печей

 Существующие способы кладки отопительных печей из стандарт­ного кирпича на обычном глиняном растворе с обделкой наружных поверхностей печи кровельным железом, изразцами или штукатуркой их весьма трудоемки. Печи, выполненные таким способом, даже при небольших внешних габаритах имеют огромный вес, вследствие чего исключается возможность их заводского изготовления. По­этому рационализация производства печных работ возможна лишь при условии полного отказа от существующей практики кладки кир­пичных печей и перехода на сборные печи из стандартных элемен­тов или целых блоков.

В течение последних двадцати лет рядом наших научно-исследо­вательских учреждений, а также отдельными специалистами, рабо­тающими в области отопительной техники, уделялось большое вни­мание разработке типов сборных печей и изысканию рецептуры жароупорных материалов, пригодных для изготовления блоков или отдельных элементов сборных печей. Задача эта, как известно, до сего времени не получила достаточно удовлетворительного решения, главным образом, вследствие отсутствия распространенного и де­шевого строительного материала, удобного для изготовления из него Печных блоков, не требующих последующего обжига и не деформи­рующихся под действием высоких температур.

Различными авторами, работавшими по изысканию необходимой рецептуры материала, способного заменить обычную кирпичную кладку печей, предложен целый ряд способов и рецептов получения материалов, пригодных для изготовления блоков, которые, в основном, сводятся к различным заполнителям из обычного или огнеупорного кирпича, применяемого в качестве кирпичного щебня и вяжущего вещества в виде портланда-цемента. Иногда в качестве заполнителей предлагается не кирпичный щебень, а простая или огнеупорная глина в чистом виде или с некоторыми добавками молотого мела, шлака и тому подобное, но при этом непременно в качестве вяжущего входит портланд-цемент.

Применение портланд-цемента в качестве вяжущего материала усложнило процесс изготовления блоков ввиду исключительно дли­тельного периода схватывания бетона 28—30 дней, в течение кото­рого изготовленные блоки необходимо обильно несколько раз и день смачивать водой и не менее 5—8 диен после формовки вы­держивать их в формах. Кроме того известно, что бетоны с приме­нением портланд-цемента не могут длительное время противостоять влиянию высоких температур, поэтому совершенно не случайно, что в наиболее удачных опытных образцах сборных отопительных печей указанным способом с применением цемента изготовлены лишь бло­ки, расположенные ниже и выше топливника печей, который выпол­нен из обычного кирпича на глино-цементном растворе (1 частьглины, 1,25 части  песку и 0,5 част цемента) с армировкой его про­волокой , но для возможности транспортирования кирпичная кладка указанного блока-топливника выполнена в металлическом каркасе.

41.jpgПо такому методу сконструирована сборная крупноблочная бес- канальная печь кандидат технических наук Хлудова А. В. (рис, 29), в которой нее блоки, за исключением блока-топливника, выполняются из бетона. Блок топливника весом 100 кгвыполняется из кирпича и выкладывается в металлическом каркасе. В блок топлив­ника заделываются кирпичные дверцы, дымовой патрубок и дроссель клапан. При сборке печи блик-топливник накладывается на нижний блок основании. Промежуточные блоки, расположенные над топливником, весит по 55 кг. Число промежуточных блоков в зави­симости от требуемой теплоотдачи печи (от 1250 ккал/час до 2200 ккал/час при двух гонких в сутки) может быть от трех до пяти. Верхний блок перекрытия печи также выполняется из бетона.

И отличие от способа изготовления элементов-или крупных блоков сборной печи, предложенный автором, допускает примене­ние для всех частей ночи, и том числе и топливника однородных блоков по материалу и однотипных по конфигурации их.

Исходным материалом дли изготовления служит кирпичный ще­бень и бой кирпича, имеющийся в изобилии на каждой строительной площадке, Другим исходным материалом является жидкое стекло (стекло, растворимое Nа2SlO2с удельным весом 1,4—1,5 Содержа­ние Na2O— 8%, SiO230%).

Для изготовления массы, пригодной для формовки элементов нужной формы, кирпичный щебень размалывается на шаровой мель­нице или обычной дробилке до получения следующего гранулометрического состава.

Для деталей или блоков печи, особенно подвергающихся воздействию высоких температур свыше 900° Ц, кирпичный порошок  может быть приготовлен не из простого, а из огнеупорного кирпичного щебня.В полученный таким образом кирпичный порошок льется жидкое стекло указанного удельного веса в количестве 10—15% по весу и тщательно перемешивается до образования слипающейся и сохраня­ющей любую приданную ей форму массы. Масса должна быть одно­родной, для чего необходимо тщательно перетереть все образовав­шиеся комья. Дли особо ответственных деталей, испытывающих большие нагрузки на изгиб растяжения или сжатия, кирпичный по­рошок может быть заменен кварцевым песком различной крупности смесь песка затворяется жидким стеклом. Полученная та- 1 образом масса тщательно перемешивается и затем трамбуется прессуется в специально приготовленных формах, после чего подвергается сушке при температуре 60—80° Ц.

Изготовление отдельных элементов или целых блоков печи производится путем ручной или машинной формовки. Ручная формовка осуществляется набивкой массы в деревянные или металлические разъемные формы. Во избежание появления в изделиях при их формовке трещин набивка их в формы всегда производится с торцовых сторон плит или балок. Внутренние поверхности форм перед набивкой в них массы тщательно очищаются и смазываются керосином или олифой для предупреждения прилипания массы к стенкам форм, отформированная деталь немедленно освобождается от формы,  образовавшиеся при снятии формы неровности заглаживаются влажной рукой или щеткой.

Сушка элементов и блоков производится в естественных условиях при комнатной температуре и продолжается в зависимости от формы и веса детали от 24 до 48 часов. Затем изделие помещают в сушило, где при температуре воздуха 100—120°Ц выдерживают еще от 6 до 12 часов, после чего элемент может быть употреблен в дело.

Готовые элементы печи при сборке их склеиваются между собою в цельную монолитную конструкцию специальным составом, приготовленным из 60% по весу молотого кирпичного щебня с круп­ностью отдельных зерен не более 0,1 мм и жидкого стекла в размере 40% по весу. Процесс схватывания, склеивания элементов или бло­ков печи при благоприятных температурных условиях окружающего воздуха длится от 1 до 2 часов.

Благодаря принятому способу соединения отдельных элементов и свойству материала склеиваться в цельную монолитную конструк­цию, отпадает необходимость устройства на поверхностях элемен­тов или блоков, подлежащих соединению, каких-либо плоскостей и выступов или четвертей для их взаимного сцепления, как это дела­лось ранее. Поверхности склеивания элементов должны иметь ров­ные плоскости, чем значительно упрощается их изготовление. Меха­ническая прочность материала в местах соединения (склейки) пре­восходит общую прочность материала, последняя же достаточно велика и определяется временным сопротивлением на разрыв 50 кг/см2 и временным сопротивлением на сжатие 100 кг/см-.

Одним из наиболее ценных свойств этого материала является то, что при сушке он не имеет усадки и поэтому изготовленные эле­менты и блоки печи после их сушки не имеют заметных деформации и прекрасно сохраняют свою форму. Элементы и блоки, приготов­ленные указанным способом, отличаются большой огнеупорность*). Обжиг даже и для самых ответственных деталей не обязателен, од­нако, в этом случае скорость первого нагрева печи должна быть очень низкой, особенно в интервале от 0° Ц до 120° Ц.

Высокая механическая прочность материала раздавливанию и особенно его способность работать на разрыв при склейке деталей и блоков позволяет изготовлять легкие клееные печи монолитной конструкции без применения металлического каркаса, что упрощает и удешевляет  изготовление указанных печей.

Хотя рецептура изготовления из указанных материалов, полученных путем цементации жидким стеклом кирпичной муки, кварцевого песка, мела и других заполнителей, общеизвестна (смотри, например,  Клинче «Замазки, цементы и склеивающие вещества), тем не менее, применение их для изготовления отопительных печей никем до сих пор не практиковалось.

 Способы производства отопительных печей

 К числу серьезных недостатков, затрудняющих организацию за­водских способов изготовления .'отопительных печей, относится так­же многочисленность отдельных элементов, потребных для сборки одной печи и их большая разнотипность. Даже в лучших рекомен­дованных проф. Аше Б. М. образцах сборных отопительных печей количество отдельных элементов весьма велико. Так, например, сборная печь ЛОВОДГЕО (см. рис. 22) состоит из 33 различных по конфигурации элементов, печь Овсянникова имеет 52 элемента 11-ти различных форм. Каркасно сборная печь заводского изготовления, опубликованная в журнале Архитектура и Строительство за I 1946 г. № 7—8 также состоит из 33 разновидностей сборных эле­ментов и даже крупноблочные сборные печи не лишены этого недо­статка.

В наиболее удачной в этом отношении крупноблочной печи Хлу­дова, состоящей из семи блоков, пять блоков имеют различную конфигурацию.

В отличие от этого, приведенные автором типы печей, предусмат­ривают возможность их заводского изготовления при минимальном количестве потребных форм или штампов, причем производство ука­занных печей может быть организовано тремя различными спосо­бами: I) сборкой печи из отдельных стандартных элементов; 2) сборкой печи из крупных блоков; 3) сборкой печи из крупных бло­ков и отдельных элементов.

В первом случае на заводе или специальном цехе при кирпичном заводе при помощи несложных металлических разъемных форм при ручной формовке, или специальных штампов, или ленточных прессов, в случае применения машинной формовки изготовляются отдельные стандартные элементы, из которых составляется как внешняя, так и внутренняя поверхности нагрева печи. Так, например, для изготов­ления всех элементов печи прямоугольного типа требуется наличие всего лишь четырех форм. Одна форма для изготовления угловых элементов печи, вторая для изготовления плит вертикального за­полнения, третья форма для изготовления плит горизонтального за­полнения, четвертая форма для изготовления деталей карниза. Причем, опыт, полученный автором, при изготовлении опытных печей, показал, что для изготовления плит горизонтального и вертикального заполнения можно с успехом пользоваться одной, а не двумя формами.

42.jpgНа рис. 30 показан пример устройства металлической разъемной формы, служащей для ручной набивки изделий, имеющих форму плоских плит. Указанная форма, как видно из рисунка, представляет собою плоский металлический ящик без торцовой узкой стенки и имеет съемную металлическую крышку, укрепляемую на основной форме болтами на барашках. Форма для изготовления углового эле­мента имеет вид, изображенный на рис. 31. Она представляет собою также разъемный металлический ящик без обеих торцовых стенок. Для формовки изделия форма в собранном виде ставится на заранее подготовленный металлический лист подкладку, набивка и ручное трамбование массы производится через верхнее торцевое отверстие По окончании формовки изделие немедленно освобождается от форм и вместе с листом-подкладкой в вертикальном положении на­правляется в сушило.

43.jpgРучная формовка блоков происходит путем набивкимассы в деревянные или металлические разъемные формы при руч­ной трамбовке массы, причем, также как и при формовке элементов» форма снимается с готового блока сразу по окончании формовки. Машинное изготовление печных блоков производится в неразъем­ных металлических формах. По наполнении формы формовочной массой, последняя сдавливается специальным прессом, оборудован­ным пуансоном соответствующего сечения. Для извлечения из формы готового блока после его прессования форма должна быть оборудована выдвижным дном, соответствующим сечениям стенок блока в плане. Предельная простота конструкции печи позволяет из­готавливать все необходимые блоки для печей прямоугольного типа, пользуясь лишь одной формой.

Для сборки угловой печи требуются блоки двух типов — проме­жуточные в количестве от 1 до 3 в зависимости от высоты печи и блоки для основании и верха печи в количестве двух. Несмотря на некоторую разновидность блоков, они также могут изготовляться в одной металлической форме, но с помощью специальных вкладышей.

48.jpg

50.jpgНа рис. 34 показано устройство деревянной разъемной формы для формовок и блоков прямоугольной печи, а на рисунках 35 показан внешний вид изготовленных блоков и процесс сборки из них отопительной печи.

Кроме указанных способов заводского изготовления отопительных печей, последние могут также изготовляться и комбинированным способом, т. е. с применением как целых блоков, так и отдельных элементов плоских плит. При этом способе угловая печь будет собираться, как видно из рисунка 38, из трех вертикальных однотип­ных блоков, образующих собой дымовые каналы, и одной плиты, а секции прямоугольной печи — из двух одинаковых вертикальных блоков, образующих собой опускные каналы, и трех одинаковых рис. (рис. 39).

51.jpgНаряду с производством отопительных печей сборной конструк­ции из отдельных элементов и целых блоков в заводских условиях небольшие количества и строго определенного размера можно изго­тавливать непосредственно на строительной площадке. В этом случае формуются из той же самой массы, что и сборные печи, но с применением металлического каркаса (остова печи) и разборной инвентарной опалубки. 

В качестве временной меры до организации специальной отрасли строительной промышленности по производству комнатных отопительных печей можно рекомендовать производство указанных печей' даже из обыкновенного стандартного кирпича на ребро. В этом слу­чае кирпичная кладка печи будет вестись не на глиняном растворе прочностью н огнеупорностью значительно большей, чем прочность и огнеупорность самого кирпича.

Внешние поверхности готовых печей можно оклеивать облицовочной глазурованной плиткой или обыкновенным оконным стеклом. При этом в качестве вяжущего применяется кирпичная мука самого мелкого помола - пыль, смешанная с растворимым стеклом в пропорциях 65 : 35 по весу. При отсутствии облицовочной плитки поверхности печи после тщательной перетирки их массой указанного выше состава можно окрасить в различные цвета красителями, раство­ренными на жидком стекле с добавкой необходимого количества мо­лотого мела.

 Применение новых отопительных печей

 В течение 1946—1947 годов лично автором были выполнены и установлены пять опытных печей непрерывного горения, изготовлен­ные самыми различными способами.

Первая, по времени изготовления, печь, установленная в поме­щении Военпроекта Ленинградского Военного Округа, выполнена из обычного кирпича на ребро на глиняном растворе. Основанием печи служил металлический каркас. Печь расположена в углу помеще­ния и имеет размеры в плане 0,56; 0,28; 0,40 м при высоте 1,40 .к с общей поверхностью нагрева 3,25 м2. Внешние поверхности печи, обращенные в сторону помещения, облицованы изразцами, рис. 41. Топливник печи вначале был оборудован вращающейся колоснико­вой решеткой, шуровочной и зольниковой дверцами. Однако после первых пробных топок печи дровами выяснилась с полной очевид­ностью ненужность установки колосниковой' решетки и последняя была снята, а шуровочная дверца замурована изнутри кирпичом. За время работы печи был проведен ряд испытаний на продолжитель­ность горения топлива без обслуживания печи и на определение коэффициента полезного действия печи. Произведенное испытание по­казало хорошую и равномерную прогреваемость всех поверхностей печи, а также возможность сжигания в ней дров повышенной влажности. Температура выходящих в дымовую трубу газов при всех испытаниях не превышала 100° Ц при температуре горения топ­лива в топке печи порядка 800—700° Ц. Полная теплоотдача печи при средней температуре поверхности нагрева равной 70° Ц состав­ляла 2500 ккал/час, при этом средний часовой расход топлива (сы­рые дрова, преимущественно осина с влажностью выше 40%) со­ставлял 1,25—1,50 Ki,при этом коэффициент полезного действия пета составлял в среднем 80%.

Опытная печь набивной конструкции по металлическому каркасу установлена была в квартире автора. Печь, рис. 42, имела прямо­угольную форму плана с размерами 0,56 X 0,38 м при высоте 1,0 м (с ножками). Топливная шахта печи размером 0,30 X 0,25 м при вы­соте 0,70 м располагалась между двумя дымовыми каналами, из которых один служил подъемным, а второй опускным. Шахта оборудована загрузочным и растопочным отверстиями. Толщине всех стенок ночи принята была равной 30 мм. Внешние поверхности печи были облицованы тонкой глазурованной плиткой.

В течение всего периода эксплуатации печь в основном отапли­вается древесными опилками. При полезной емкости топливной шахты, равной 45 куб м.загрузки ее (без набивки) опилками, непре­рывное горение в печи в зависимости от нужной интенсивности про­исходит в течение 12—15 часов. При этом температура отходящихв дымовую трубу продуктов горения колеблется в пределах 70— 90°Ц. При температуре в зоне горения 700—800° Ц.

Опыты по сжиганию в печи указанной конструкции каменного угля преимущественно Силезского месторождения, проводилось ав­тором в декабре 1947 г. Для этой цели отопительная печь в течение двух недель была переведена на беспрерывное круглосуточное действие (горение). Ежедневно утром печь загружалась очередной пор­цией угля (состоящего на половину из мелочи и кусков угля вели­чиною с кулак и более) в количестве 7 кг.

Указанного количества топлива было вполне достаточно для поддержания непрерывного и интенсивного горения в печи в тече­ние 24 часов. Пои этом температура греющих поверхностей печи ко­лебалась в среднем по высоте печи в пределах от 80" до 95° Ц, а температура отходящих газов по времени суток от 100° до 140 Ц при температуре горения на поверхности свода из слоя горящего топлива 950°—1000° Ц.

Температура воздуха в отапливаемых помещениях в течение всего периода испытания печи поддерживалась в пределах 18° - 20° Ц. Сохранение указанной температуры в отапливаемых поме­щениях при повышении температуры наружного воздуха достига­лось за счет расширения сферы действия отопительной печи на одно из смежных помещений.

Практика эксплуатации печи за весь период ее действия пока­зала, что никакого шнурования топлива, регулирования скорости движения притекающего воздуха и отходящих газов или иного об­служивания печи (за исключением необходимости ежедневной очи­стки зольника печи от золы) не производилось и не требовалось, и печь функционировала (топилась) беспрерывно и автоматически в те­чение всего периода действия.

При этом следует особо отметить, что в процессе горения топ­лива, спекания угля и образования шлаков совершенно не наблю­далось. I

Сопоставление общего количества сожженного топлива за весь период действия печи в размере 100 кг с суммарным количеством тепла, отданного печью отапливаемым помещениям греющими по­верхностями, подсчитанному по данным замеров температур по­верхностей печи по формуле Жуковского (полученной им в Госу­дарственной Физико-Технической Лаборатории) вида.

Новая отопительная печь даже и в условиях быто­вой обычной эксплуатации имеет постоянный высокий коэффициент полезного действия, значение которого не бывает меньше 70% - Наряду с опилками и каменным углем в указанной конструкции печи производились также опыты по сжиганию торфа, результаты которых подтвердили* что горение всех видов твердого топлива как-то: древесные опилки, торф и каменный уголь в данной конст­рукции топливника происходит лишь на поверхности свода, обра­зуемого самим топливом.

Печь сборной конструкции, склеенная из отдельных стандартных элементов без применения металлического каркаса, установлена в помещении лаборатории отопления и вентиляции Ленинградской Военно-Воздушной Инженерной Академии. Печь также имеет пря­моугольную форму плана и выполнена в полном соответствии спроектом сборной печи, изображенным на рис. 27. Формовка элементов, из которых собрана печь, угловые стойки, плиты вертикального заполнения, плиты горизонтального заполнения и детали кар­низа производились вручную набивкой формовочной массы в ме­таллические разъемные формы.

Ввиду сравнительно небольшого срока действия (печь установ­лена в октябре 1947 г.) в ней произведены лишь пробные топки по сжиганию дров, опилок и каменного угля, которые дали вполне удовлетворительные результаты.

Крупноблочная сборная отопительная печь (рис. 43) изготовлена Василеостровской ремонтно-строительной конторой Ленинградского Жилищного Управления. Печь состоит из четырех блоков прямо­угольной формы с размерами блока в плане 0,45 X 0,60 м, при высоте блока 0,30 м, в остальном все размеры печи полностью от­вечают типовой прямоугольной отопительной печи типа П-8. Блоки печи в количестве четырех изготовлены ручнымспособом в одной деревянной разборной форме, изображенной на рис. 34. Внешние поверхности печи также облицованы глазурированной плиткой. Ввиду близости расположения лесного двора, имеющего большое количество древесных отходов, отопительная печь преимущественно отапливается опилками.

Интересно отметить то обстоятельство, что первоначально указанная печь была собрана и установлена в другом месте, но ввиду неготовности помещения к зимним условиям в совершенно готовом виде была перенесена в другое здание, расположенное на расстоянии более трехсот метров, без каких бы то ни было повреждений и расстройки мест соединения блоков. Несмотря на то, что при пер»1 носке печи, а также при облицовке ее глазурованными плитками, в целях удобства работ, она неоднократно кантовалась по полу в различных положениях.

53.jpgБольшая часовая теплоотдача печи при малых ее габаритах поз­воляет, наряду с применением отопительных печей, рассчитанных на отопление одной комнаты, устанавливать одну печь для двух и даже трех комнат. В этом случае в опускных газоходах печи устанавли­ваются дополнительные поверхности нагрева в виде плоских метал­лических коробок, сваренных из листового железа или газовых труб и заполненных водой. При топке печи вода, заполняющая указанные поверхности нагрева, нагревается до температуры 80—90 ’11 и по принципу квартирного отопления будет поступать в нагревательные приборы-радиаторы, установленные в смежных помещениях.

Применение печей непрерывного горения может иметь место иг только в жилых и общественных зданиях, но также и в зданиях производственного характера и в частности в полевых авиамастерских, теплых гаражах и технических окладах, где применение обыч­ных печей периодического действия (за исключением гаражных пе­чей с топкой их из специального тамбура) по соображениям техники пожарной безопасности и взрывоопасности не разрешалось совсем.

При отоплении указанных зданий печами непрерывного горении в топливном тамбуре будет установлен лишь газогенератор печи, а вся обогревающая поверхность печи, включая камеру дожигания и опускные газоходы, будет размещена в отапливаемых помещениях в виде своеобразного огневого воздушного калорифера. Прошве денный автором теплотехнический расчет указанного огневоздушного калорифера с сжиганием в нем газа от генератора печи пока­зывает, что при весе нагревательного прибора порядка 500 кг часо­вая теплоотдача его будет составлять около 20 000 ккал/час, тогда как теплоотдача самой большой гаражной печи весом 6500 кг со­ставляет всего лишь 6400 ккал/час.

Таким образом, практика изготовления опытных образцов новых отопительных печей и их предварительные испытания показали це­лесообразность применения взамен обычных печей большой и сред­ней теплоемкости, печей непрерывного действия с замедленным га­зогенераторным процессом горения, сборной конструкции. На основании выявленных преимуществ при изготовлении и эксплуатации сборных отопительных печей новой конструкции Ленинградское Жилищное Управление приступило к выпуску пробной партии ука­занных печей.

В целях скорейшей ликвидации существующих в настоящее время трудоемких методов производства отопительных печей и широкого внедрения в практику строительства более совершенных типовых печей сборной конструкции, выполненных по стандартным моде­лям, необходимо организовать специальную отрасль строительной промышленности по производству и выпуску сборных отопительных печей.

 

Печи непрерывного горения        

 Направление развития печестроения н данный период времени считают необходимостью максимальной индустриализации строительства, а

созданием специальных заводов по изготовлению отопительных герметичных печей. В связи с этим особое внимание должно уделяться уменьшения габаритов печей за счет применения принципа прогрева (А. В. Хлудов. Л. 11. Семенов), а также внедрения печей непрерывного горения. В обоих случаях создаются условия для организации заводского способа изготовления готовых печейiв зольник.

Сборки их из стандартных крупных блоков. Предпочтение необходимо отдать печам непрерывного горения; последние допускают через отпершее снижение собственного веса, чем печи повышенного прогревания.

Идея применения печей с непрерывным или затяжным горения опускных каналов.

В России печи непрерывного (затяжного) горения, выполнены из кирпича в железном футляре и оборудованные шахтным топливником нижнего горения, были предложены архитектором И. И. Свиязевым еще в 1865—1867 г.г. Несколько позднее Петербургский завод освоил массовое производство чугунных печей непрерывного горения, оборудованных внутренним наполнительным конусом.         

Особенно широкое распространение металлические печи, а также печи, футерованные изнутри кирпичом, получили в Европе, где производством их занимаются специальные заводы. Так как в санитарном отношении все металлические печи несовершенны, то в последнее время как у нас, так и за границей делаются серьезные попытки по созданию новых конструкций отопительных печей непрерывного горения, которые наряду с возможностью применения дешевых материалов (кафель, кирпич, жаропрочный бетон) допускали бы возможность их массового заводского изготовления.

Вопрос этот сейчас настолько важен, что на Всесоюзной конференции работников отопительной техники членов НИТО ТОВ, проходившей в Москве 28 сентября 1947 г., было принято специальное решение, определяющее пути развития современного печестроения, в котором указано, что: «При изучении вопроса о сборных печах и печах заводского изготовления особо отметить необходимость быстрейшей разработки оборудования затяжного горения топлива.

Вот почему газогенераторная бесколосниковая печь непрерывного горения сборной конструкции, предложенная автором и допускающая возможность массового изготовления ее в заводских условий, может вызвать некоторый интерес, как отвечающая, в какой- то- мере, поставленным выше требованиям.

30 рис 27.jpgРис. 27 Разрез печи

31.jpgФасад печи

32.jpgРазрез печи

Печь состоит (рис. 27 и 27а) из внутренней шахтной топки, рас­положенной по всей высоте печи и трех дымовых каналов, из которых один канал является подъемным, а два других — опускными.

33 рис. 27а.jpgРис 27а, Устройство печи

34.jpgРис 27а Устройство печи

35.jpgРис 27а Устройство печи

36.jpgРис 27а Устройство печи

В верхней части топливной шахты расположено загрузочное отвесртие, а в нижней части зольниковая и растопочная дверцы сгерметическим клапаном для регулирования поступления воздухе слюдяным смотровым отверстием для наблюдения за процессом горения. Топливная шахта в нижней своей части имеет специальные откосы в форме пят цилиндрического свода, выполненные таким образом, что самое сильное сужение шахты приходится на высоте приторного отверстия, ниже которого топливная шахта переходит в зольник.

Продукты горения топлива поступают в подъемный газоход печи через отверстие, расположенное в нижней части топливной шахты и вот нему поднимаются до перекрытия печи, где переходят в два опускных канала. В нижней части печи опускные каналы объеди­няются небольшим горизонтальным каналом с отверстием для вы­хода газов в дымовую трубу.

В  случае работы печи с так называемым регенеративным процес­сом сжигания топлива продукты неполного горения и заполняющий топливную шахту генераторный газ проходят через слои горящего топлива и поступают в подъемный газоход, который в этом случае служит камерой дожигания и для этой цели к нему по системе ка­налов, расположенных в массиве внутренних стенок топливника, подводится подогретый вторичный воздух. Степки в перекрытиях топливной шахты, а также стенки подъемного и опускных газоходов печи, образующие собой поверхности нагрева пет, изготов­ляются не из кирпича, а из специальной жароупорной массы, отли­чающейся высокой механической прочностью, вследствие чего тол­щина их колеблется от 25 до 30 мм.

Для возможности сжигания в топливнике печи низкосортного малокалорийного топлива, а также топлива с высоким процентом влажности: сырые дрова, торф, древесные отходы - печь оборудо­вана внутренней шахтной ,топкой, вследствие этого в процессе го­рения топлива обеспечивается более высокая температура за счет уменьшения тепловых потерь топливников и осуществляется идеаль­ная подсушка топлива за время нахождении его в шахте до начала горения.

Таким образом, оборудование отопительных печей новым типом топливника с газогенераторным обращенным процессом горения топ­лива и с поперечным горизонтальным направлением газов через слой величину сопротивления слоя топлива, а также и величину разреад ния в дымовой трубе, тем самым создаются идеальные условия равномерного горения топлива, а при наличии возможности регулирования почасового количества сжигаемого топлива в соответствии с потребностью в тепле отапливаемого помещения. Температуру греющих поверхностей печи и температуры продуктов горения, gзначит и скорости движения продуктов горения в оборотах печи, в течение всего периода действия остаются постоянными, благодаря чему создается тепловое равновесие всей отопительной системы, что в современных конструкциях теплоемких печей с их, периодической топкой не может иметь места.

При наличии усовершенствованной топочной гарнитуры и ни­чтожной теплоемкости печи в условиях достигнутого теплового равновесия системы, путем регулирования количества сжигаемого топ­лива, то есть интенсивности горения за счет доступа в зону горения прибора большего или меньшего количества воздуха, можно легко добиться весьма ощутительного изменения величины теплоотдачи поверхностей нагрева и тем самым отопительная печь подобно цент­ральному отоплению приобретает весьма ценное новое свойство —возможность почасового регулирования ее теплоотдачи.

Практика эксплуатации отопительных печей нового типа пока­зала, что эта возможность регулирования 'их теплоотдачи может практически осуществляться в самых широких и весьма ощутитель­ных пределах, вплоть до полного прекращения ее теплоотдачи на довольно длительное время 6—10 часов и возможности быстрого возобновления ее нормального действия без необходимости повтор4 кого разжигания печи. Конечно, ни о какой возможности регулирования теплоотдачи применяемых современных типов отопительных печей не может быть и речи.

Отопительная печь прямоугольного решения в плане может быть выполнена пяти различных размеров, отличающихся между собою лишь высотой топливной шахты, — от 0,75 м до 1,35 м. Необходи­мая высота топливной шахты устанавливается в соответствии с по­требной часовой теплоотдачей печи от 1800 ккал/час до 2500 ккал/час.

37.jpgРис 28

38 рис. 28.jpgРис. 28

39.jpgРис. 28 Схема печи

Другой тип отопительной печи предусматривает угловое решение плана (рис 28 и 28а). Эта печь также может быть выполнена пяти различных размеров по высоте, в зависимости от потребной часовой теплоотдачи печи. Несмотря на различную конфигурацию печей в плане, обе они в основном составляются (собираются) из одних и тех же стандартных элементов.

40.jpgРис 28а Печь непрерывного действия углового типа


Оглавление:

  1.  Русские кирпичные и изразцовые печи

  2.  Печи архитектора Свиязева

  3.  Отопительные печи современных конструкций

Топливники печей

  1.  Топливник с глухим подом
  2.  Топливники печей архитектора Свиязева
  3.  Топливник Лукашевича
  4.  Топливники современных конструкций


Недостатки современных отопительных печей

Конструкции нового типа

  1.  Новые отопительные печи
  2.  Печь непрерывного горения
  3.  Применение новых отопительных печей

Понравилась статья? Поделись с друзьями:

Количество просмотров: 1691
Отзывов пока никто не оставил. Вы будете первым.
 
 

Похожие статьи: