sib-akva@ya.ru
Официальный дилер
работаем с 2000 года
Ваша корзина
пуста
Перейти в корзину

Печи непрерывного горения

Печи непрерывного горения        

 Направление развития печестроения н данный период времени считают необходимостью максимальной индустриализации строительства, а

созданием специальных заводов по изготовлению отопительных герметичных печей. В связи с этим особое внимание должно уделяться уменьшения габаритов печей за счет применения принципа прогрева (А. В. Хлудов. Л. 11. Семенов), а также внедрения печей непрерывного горения. В обоих случаях создаются условия для организации заводского способа изготовления готовых печейiв зольник.

Сборки их из стандартных крупных блоков. Предпочтение необходимо отдать печам непрерывного горения; последние допускают через отпершее снижение собственного веса, чем печи повышенного прогревания.

Идея применения печей с непрерывным или затяжным горения опускных каналов.

В России печи непрерывного (затяжного) горения, выполнены из кирпича в железном футляре и оборудованные шахтным топливником нижнего горения, были предложены архитектором И. И. Свиязевым еще в 1865—1867 г.г. Несколько позднее Петербургский завод освоил массовое производство чугунных печей непрерывного горения, оборудованных внутренним наполнительным конусом.         

Особенно широкое распространение металлические печи, а также печи, футерованные изнутри кирпичом, получили в Европе, где производством их занимаются специальные заводы. Так как в санитарном отношении все металлические печи несовершенны, то в последнее время как у нас, так и за границей делаются серьезные попытки по созданию новых конструкций отопительных печей непрерывного горения, которые наряду с возможностью применения дешевых материалов (кафель, кирпич, жаропрочный бетон) допускали бы возможность их массового заводского изготовления.

Вопрос этот сейчас настолько важен, что на Всесоюзной конференции работников отопительной техники членов НИТО ТОВ, проходившей в Москве 28 сентября 1947 г., было принято специальное решение, определяющее пути развития современного печестроения, в котором указано, что: «При изучении вопроса о сборных печах и печах заводского изготовления особо отметить необходимость быстрейшей разработки оборудования затяжного горения топлива.

Вот почему газогенераторная бесколосниковая печь непрерывного горения сборной конструкции, предложенная автором и допускающая возможность массового изготовления ее в заводских условий, может вызвать некоторый интерес, как отвечающая, в какой- то- мере, поставленным выше требованиям.

30 рис 27.jpg

31.jpg

32.jpgПечь состоит (рис. 27 и 27а) из внутренней шахтной топки, рас­положенной по всей высоте печи и трех дымовых каналов, из которых один канал является подъемным, а два других — опускными.

33 рис. 27а.jpg

34.jpg

35.jpg

36.jpgВ верхней части топливной шахты расположено загрузочное отвесртие, а в нижней части зольниковая и растопочная дверцы сгерметическим клапаном для регулирования поступления воздухе слюдяным смотровым отверстием для наблюдения за процессом горения. Топливная шахта в нижней своей части имеет специальные откосы в форме пят цилиндрического свода, выполненные таким образом, что самое сильное сужение шахты приходится на высоте приторного отверстия, ниже которого топливная шахта переходит в зольник.

Продукты горения топлива поступают в подъемный газоход печи через отверстие, расположенное в нижней части топливной шахты и вот нему поднимаются до перекрытия печи, где переходят в два опускных канала. В нижней части печи опускные каналы объеди­няются небольшим горизонтальным каналом с отверстием для вы­хода газов в дымовую трубу.

В  случае работы печи с так называемым регенеративным процес­сом сжигания топлива продукты неполного горения и заполняющий топливную шахту генераторный газ проходят через слои горящего топлива и поступают в подъемный газоход, который в этом случае служит камерой дожигания и для этой цели к нему по системе ка­налов, расположенных в массиве внутренних стенок топливника, подводится подогретый вторичный воздух. Степки в перекрытиях топливной шахты, а также стенки подъемного и опускных газоходов печи, образующие собой поверхности нагрева пет, изготов­ляются не из кирпича, а из специальной жароупорной массы, отли­чающейся высокой механической прочностью, вследствие чего тол­щина их колеблется от 25 до 30 мм.

Для возможности сжигания в топливнике печи низкосортного малокалорийного топлива, а также топлива с высоким процентом влажности: сырые дрова, торф, древесные отходы - печь оборудо­вана внутренней шахтной ,топкой, вследствие этого в процессе го­рения топлива обеспечивается более высокая температура за счет уменьшения тепловых потерь топливников и осуществляется идеаль­ная подсушка топлива за время нахождении его в шахте до начала горения.

Таким образом, оборудование отопительных печей новым типом топливника с газогенераторным обращенным процессом горения топ­лива и с поперечным горизонтальным направлением газов через слой величину сопротивления слоя топлива, а также и величину разреад ния в дымовой трубе, тем самым создаются идеальные условия равномерного горения топлива, а при наличии возможности регулирования почасового количества сжигаемого топлива в соответствии с потребностью в тепле отапливаемого помещения. Температуру греющих поверхностей печи и температуры продуктов горения, gзначит и скорости движения продуктов горения в оборотах печи, в течение всего периода действия остаются постоянными, благодаря чему создается тепловое равновесие всей отопительной системы, что в современных конструкциях теплоемких печей с их, периодической топкой не может иметь места.

При наличии усовершенствованной топочной гарнитуры и ни­чтожной теплоемкости печи в условиях достигнутого теплового равновесия системы, путем регулирования количества сжигаемого топ­лива, то есть интенсивности горения за счет доступа в зону горения прибора большего или меньшего количества воздуха, можно легко добиться весьма ощутительного изменения величины теплоотдачи поверхностей нагрева и тем самым отопительная печь подобно цент­ральному отоплению приобретает весьма ценное новое свойство —возможность почасового регулирования ее теплоотдачи.

Практика эксплуатации отопительных печей нового типа пока­зала, что эта возможность регулирования 'их теплоотдачи может практически осуществляться в самых широких и весьма ощутитель­ных пределах, вплоть до полного прекращения ее теплоотдачи на довольно длительное время 6—10 часов и возможности быстрого возобновления ее нормального действия без необходимости повтор4 кого разжигания печи. Конечно, ни о какой возможности регулирования теплоотдачи применяемых современных типов отопительных печей не может быть и речи.

Отопительная печь прямоугольного решения в плане может быть выполнена пяти различных размеров, отличающихся между собою лишь высотой топливной шахты, — от 0,75 м до 1,35 м. Необходи­мая высота топливной шахты устанавливается в соответствии с по­требной часовой теплоотдачей печи от 1800 ккал/час до 2500 ккал/час.

37.jpg

38 рис. 28.jpg

39.jpgДругой тип отопительной печи предусматривает угловое решение плана (рис 28 и 28а). Эта печь также может быть выполнена пяти различных размеров по высоте, в зависимости от потребной часовой теплоотдачи печи. Несмотря на различную конфигурацию печей в плане, обе они в основном составляются (собираются) из одних и тех же стандартных элементов.

40.jpg

Оглавление:

  1.  Русские кирпичные и изразцовые печи

  2.  Печи архитектора Свиязева

  3.  Отопительные печи современных конструкций

Топливники печей

  1.  Топливник с глухим подом
  2.  Топливники печей архитектора Свиязева
  3.  Топливник Лукашевича
  4.  Топливники современных конструкций


Недостатки современных отопительных печей

Конструкции нового типа

  1.  Новые отопительные печи
  2.  Печь непрерывного горения
  3.  Применение новых отопительных печей

Понравилась статья? Поделись с друзьями:

Количество просмотров: 1735
Отзывов пока никто не оставил. Вы будете первым.
 
 

Похожие статьи: